Мифы и правда о конденсационных котлах

Дымовые газы, образующиеся при горении, содержат водяной пар. Конструктивная особенность современных отопительных котлов, выполненных по эффективным технологиям, заключается в том, что дымовые газы оседают на стенах теплообменника, что способствует выделению дополнительного тепла. Это конденсационный тип котлов.

В результате получения из водяного пара конденсата образуется дополнительно около 11% энергии. После этого конденсат посредством сифона попадает в канализационную сеть, а газы выводятся через систему дымоудаления.

Для российского потребителя конденсационная отопительная технология является относительно новой и порождает много разных мнений. Так, что можно считать правдой, а что отнести к мифам?

Развенчаем мифы

  1. Стоят дорого

Если сопоставить отопительный котел Bosch со стоимостью традиционного настенного оборудования, то он оценивается дороже на 40-50%. Если для сравнения взять напольные модели, то их ценовой уровень часто одинаковый. Цена зависит от того, какова стоимость основных компонентов, т.е. теплообменника, насоса циркуляции и прочих элементов.

В европейских странах развитие этой технологии поддерживается государством. Это позволяет уменьшить себестоимость конденсационного оборудования. Окупаемость таких приборов происходит за счет высокой энергоэффективности (экономия около 15-20%). Снижение расходов -обеспечивается той долей энергии, что в обычных модификациях вместе с дымом уходит в трубу.

  1. Проблемы с утилизацией конденсата

Образование конденсата происходит при работе горелки, как в конденсационном, так и в традиционном оборудовании. Но конденсационные системы вырабатывают его в большем объеме. (с 1 кубометра газа образуется до 1.5 литра конденсата).

Кислотность данной жидкости (pH 4-5) позволяет предположить, что ее не желательно выливать в канализацию. Но конденсат, попавший в септик и смешенный со стоковыми водами, оказывается нейтрализованным. Это происходит благодаря мощной щелочной среде, что образуется при утилизации химикатов, используемых в быту.

Организации, что разрабатывают проекты и занимаются установкой конденсационных котлов, исследуют все условия и предлагают клиенту максимально эффективную систему удаления и нейтрализации конденсата.

  1. Сложности монтажа дымохода

Установка дымохода похожа на конструкцию, что предлагается в обычных газовых котлах. Основное различие заключается в материалах. Подходящий вариант материала для дымохода для конденсационных отопительных систем – пластик, нержавейка и керамика.

В числе других материалов используется полипропилен. Он отличается устойчивостью к конденсату и имеет достаточно высокую рабочую температуру (до 120 градусов). Конденсат чистит поверхность полипропиленовых дымоходов изнутри, поэтому обеспечивается снижение расходов на обслуживание.

  1. Только для зданий промышленного и коммерческого назначения

Благодаря модуляции горелки и невысокой температуре горения конденсационные модели обеспечивают снижение степени вредоносных выбросов в окружающую среду. Признание европейскими государствами этой технологии обеспечивается также за счет экологической безопасности. В нашей стране тоже имеются предприятия с высокими запросами к выбросам, поэтому лучший вариант – котельные с отопительным оборудованием конденсационного типа.

Благодаря небольшому весу и размеру около 80% этого оборудования обычно применяется для обогрева частных домов и квартир. Их вешают на стены без необходимости оборудования котельной.

  1. Для России не подходят

Отопительные системы, используемые в России, это обычно высокотемпературное оборудование (температура подачи 80, обратки 60 градусов). Конденсационные модели демонстрируют наибольшую эффективность в системах с невысокой температурой (обратка около 40 градусов) и прекрасно подходят, в том числе к теплым полам.

Делаем вывод

Мощность таких конденсационных котлов имеет обширный диапазон. Его модуляция достигает 15%, т.е. настолько можно уменьшить номинальные показатели силы. Горелка будет долго функционировать на невысокой мощности, что снижает число вкл./выкл. оборудования в час. Это позволяет уменьшить риск преждевременного изнашивания.