Компрессор для продувки водоснабжения: виды устройств, методика продувки труб, как сделать компрессор своими руками

Компрессор для продувки водоснабжения: виды устройств, методика продувки труб, как сделать компрессор своими руками

Компрессор для продувки водоснабжения: виды устройств, методика продувки труб, как сделать компрессор своими руками

Компрессор для продувки труб водоснабжения – компактное мобильное оборудование с электронным управлением, служащее для удаления остатков жидкости и скопившихся органических включений из водопроводных линий при помощи сжатого воздуха. Агрегат используется при выполнении работ по санированию и дезинфекции магистралей, а также служит для прочистки и промывки систем индивидуального и центрального отопления.

Области применения и методика продувки воздухом

Компрессор

Одна из моделей компрессора для продувки труб.

Продувка водопровода на даче обязательна перед проведением консервации системы на зиму. При сливе воды не удается полностью освободить трубопроводы. Жидкость остается в рабочих узлах запорных механизмов, в расширительном баке и различных емкостях сантехнических и бытовых приборов.

Во избежание повреждения оборудования и линий подачи ресурса в момент понижения температуры применяют принудительное удаление воды из системы с помощью компрессора.

Для разводки из полимерных материалов этого будет достаточно, чтобы сохранить работоспособность подводящих сетей и бытового оборудования после длительного простоя.

Со стальными магистралями методика очистки выглядит сложнее. В период эксплуатации металлических трубопроводов на внутренних стенках профилей могут возникать соляные и биологические отложения, продукты коррозии и др. В этом случае с продувкой совмещают промывку системы при помощи подключаемого к воздуховоду специального оборудования.

Такая обработка, в зависимости от поставленных задач, может выполняться тремя способами:

  1. Гидродинамический метод.
    Заключается в устранении отложений путем промывки внутренних поверхностей напором воды, которая подается под высоким давлением при помощи специальной насадки, подключенной к воздуховоду.
  2. Гидрохимический способ.
    Работает по принципу краскопульта, только вместо краски в бачок заливают специальные моющие средства, которые способствуют растворению всех видов загрязнений и удалению их из системы.
  3. Пневмогидроимпульсная очистка.
    Промывает трубы путем последовательных множественных импульсов, создаваемых специальным аппаратом. В момент включения прибора и подачи воды в системе образуются кавитационные пузырьки, которые при повышении давления лопаются и имитируют гидравлический удар, под действием которого накипь отрывается от стенок и вымывается проходящим потоком жидкости.

Необходимое оборудование

Для продувки водопроводной системы понадобится следующее оборудование:

  • компрессор с рабочим давление 8-10 атм;
  • манометр;
  • шланги;
  • шаровый кран, установленный на выходе из магистрали;
  • насадка в виде штуцера или гайки для подсоединения воздуховода к трубопроводу;
  • штепсельная розетка с заземлением или электрический щит с автоматом для подключения агрегата.

Компрессоры и их варианты

Компрессор – это устройство, предназначенное для сбора и сжатия воздушной массы с целью обеспечения работы пневматических механизмов.

В зависимости от технических характеристик, назначения и условий использования агрегаты классифицируются по следующим признакам:

  • производительность;
  • конечное давление;
  • система охлаждения;
  • тип привода;
  • режим эксплуатации;
  • принцип действия.

Компрессоры укомплектовываются электрическим, бензиновым или дизельным двигателем с воздушным и водяным охлаждением. Оборудование, в зависимости от требований и условий эксплуатации, может быть стационарным или мобильным.

Принцип действия установки подчиняется типу рабочего механизма, при помощи которого нагнетается воздух.

Приспособление может быть:

  • поршневым;
  • спиральным;
  • винтовым;
  • мембранным.

Поршневой компрессор

Поршневый компрессор

Поршневый компрессор для труб.

Агрегаты, в зависимости от конструкции, подразделяются на следующие типы:

  • одно- и двухцилиндровые;
  • рядные, V-образные;
  • одно- и многоступенчатые.

Сам компрессор состоит из рабочих цилиндров, поршней, нагнетательного и всасывающего клапанов, вмонтированных в головку блока. При повороте коленчатого вала закрепленный на нем шатун передает поршню возвратно-поступательное усилие.

При движении плунжера вниз в камере возникает разрежение, впускной клапан открывается и воздух поступает в блок цилиндров. При подъеме поршня газ сжимается до заданного предела, срабатывает выпускной клапан и уплотненная масса начинает поступать в ресивер.

 

Спиральный компрессор

Статор электродвигателя соединен с корпусом компрессора. Ротор установлен на эксцентриковую ось, которая удерживается двумя подшипниками. Нижняя опора находится в картере устройства, верхняя расположена под корпусом электродвигателя.

В спиральных агрегатах сжатие газа выполняется двумя сегментами, имеющими вид спиралей, которые размещены в верхней части компрессора. Нагнетаемый воздух поступает в рабочую камеру через специальные отверстия, расположенные в нижней части кожуха.

Газ проходит вдоль оси электродвигателя, обеспечивая охлаждение узлов на всех режимах работы агрегата. Затем газ подается в зону спиральных элементов устройства. Этот блок представляет собой сочленение двух сегментов, один из которых подвижный, а второй – жестко прикреплен к эксцентриковому валу.

При вращении мобильной части между витками возникают зоны сжатия, которые уменьшаются в объеме по мере приближения к рабочему валу механизма. В центральной части корпуса находится выпускной клапан, через который газ поступает в подающую магистраль.

Спиральный компрессор

Спиральный компрессор для труб.

Винтовой компрессор

Главным отличием такого устройства является винтовой блок, собранный из двух, находящихся в постоянном зацеплении, червячных роторов. Один из шнеков – ведомый, другой – ведущий.

Привод винтовой группы производится с помощью электродвигателя, посредством ременной передачи. Скорость вращения блока зависит от размера шкива.

Лопасти вентилятора, установленные на валу двигателя, обеспечивают размеренное движение охлаждающего потока воздуха. Работу агрегата регулирует клапан давления, который отсоединяет компрессор от основной магистрали в случае холостого хода или остановки. Полный цикл сжатия происходит за один виток ведущего вала.

Мембранный компрессор

Мембранную установку по конструкции и принципу действия можно отнести к поршневым механизмам.

Уплотнение газа в таких агрегатах происходит путем уменьшения размеров камеры сжатия в результате движения поршня. Привод устройства осуществляется электродвигателем напрямую или путем ременной передачи.

Роль плунжера выполняет круглая резиновая мембрана, установленная между цилиндром и головкой. При вращении рабочего вала шатун устройства передает колебательные движения диафрагме, которая, изгибаясь, закачивает, уплотняет и выталкивает воздушную массу.

Мембранный компрессор

Мембранный компрессор для продувки труб.

Недостатки и преимущества компрессоров

Поршневые механизмы – преимущества:

  • низкая стоимость;
  • простота эксплуатации (автоматика);
  • возможности ремонта оборудования с повышенной степенью износа.

Недостатки:

  • вибрация и высокий показатель шума;
  • необходимость постоянного контроля;
  • невысокий КПД.

Винтовые аппараты – достоинства:

  • сравнительно высокая производительность;
  • неприхотливость в обслуживании;
  • низкое потребление электроэнергии.

Недостатки:

  • массивность агрегата;
  • невысокое давление одноступенчатых установок;
  • большой расход масла.

Спиральное устройство – преимущества:

  • плавный пуск и стабильная работа;
  • высокий КПД;
  • отсутствуют поршни, кольца и другое затратное в ремонте оборудование.

Из недостатков – высокий износ спиралей и сложность их изготовления.

Мембранные установки – положительные моменты:

  • почти не создают шума;
  • непроницаемость корпуса и соединений;
  • нет прямого контакта воздуха со смазочными материалами.

Недостатки:

  • низкая производительность;
  • невысокое давление;
  • износ резиновой мембраны.
Винтовой компрессор изнутри

Строение винтового компрессора

Самостоятельное изготовление компрессора

Для изготовления простого устройства своими руками понадобятся следующие материалы:

  • старый огнетушитель или газовый баллон;
  • электродвигатель со шкивом;
  • компрессор от грузового автомобиля;
  • приводной ремень;
  • фильтр из бензопровода;
  • манометр;
  • реле давления;
  • пусковой автомат;
  • в зависимости от схемы – комплект переходников (штуцеров);
  • хомуты;
  • шланги.

Последовательность сборки:

  1. Подготавливаем ресивер: внизу на корпусе оборудуем упоры, на которых будет стоять вся конструкция. Сверху монтируем площадку для установки компрессора и электропривода.
  2. Двигатель подбираем такой, чтобы можно было к рабочему валу прикрепить шкив для ременной передачи.
  3. Выкручиваем из баллона стандартный кран и вместо него вставляем крестовину.
  4. На верхнюю площадку устанавливаем компрессор, электродвигатель. Одеваем на шкивы ремень, подтягиваем, фиксируем.
  5. Перед ресивером, на воздушном шланге, монтируем реле давления.
  6. В отводы крестовины вставляем патрубок компрессора, манометр и выпускной кран.
  7. Через пусковой автомат подсоединяем электропитание двигателя.
  8. Подключаем магистраль, подаем ток, пользуемся агрегатом.

Поэтапный процесс продувки

Для консервации водопроводной системы необходимо проделать следующие операции:

  1. Слить воду со всех бытовых приборов.
  2. Открыть смесители.
  3. Накачать ресивер.
  4. На входе магистрали через специальный вентиль подсоединить шланг компрессора.
  5. Включить воздух.

Продувку продолжать до тех пор, пока из кранов не перестанет течь вода.

Комментировать
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock
detector