Бурение колодцев машиной: технология и способы бурения, преимущества и недостатки

Бурение колодцев машиной: технология и способы бурения, преимущества и недостатки

Бурение колодцев машиной: технология и способы бурения, преимущества и недостатки

Бурение колодцев – процесс длительный и трудоемкий. Заменой ручного выполнения работ является использование специальной техники. Существует оборудование, позволяющее обустраивать шахты диаметром до 2,5 м. Наиболее востребованным является бурение скважин на воду размером 1,2 м.

Бурение колодцев

Машинный способ бурения колодцев.

Где нужно бурить колодец?

Работы начинают с выбора места под колодец. Владельцу участка придется выяснить, где пролегают подземные воды.

Существует несколько способов поиска водоносного пласта:

  • опрос жителей населенного пункта, использующих автономные источники воды;
  • изучение характера распределения растений – наиболее высокие травы произрастают во влажном грунте;
  • выполнение пробного бурения (это наиболее эффективный способ поиска водоносного пласта, позволяющий одновременно проводить анализ воды);
  • поиск мест залегания подземных вод с помощью рамок.
Бурение колодцев

Выбор места под колодец.

Последовательность выполнения работ

Процесс бурения машиной под кольца включает следующие этапы:

  1. Размещение буровой установки. На этом этапе выбирают размер инструмента и переводят оборудование в режим бурения вертикальной скважины.
  2. Обустройство шахты. Периодически нужно вынимать рабочие части установки и контролировать состав грунта. Водоносный слой располагается между пластами глины и песка. Поэтому положительным результатом бурения считается извлечение глинисто-песчаных масс.
  3. Очищение дна скважины. Выравнивание нижней части шахты обеспечивает строго вертикальное размещение бетонных колец. Для очищения применяют инструменты с замком в месте пересечения гребня и паза.
  4. Установка бетонных элементов. После размещения первого кольца наносят герметизирующий состав. На этом этапе можно использовать цементный раствор, дополненный клеем ПВА. Герметизации подвергаются все устанавливаемые кольца.
  5. Продолжение бурения. Работы выполняют до достижения водоносного пласта. Для этого используют инструмент меньшего размера. Обсадные кольца проседают под тяжестью собственного веса. При необходимости конструкцию дополняют новыми элементами.
  6. Установка насоса. Прибор внедряют после попадания воды внутрь колодца. Жидкость откачивают до тех пор, пока она не станет чистой.
  7. Обустройство донного фильтра. Эта часть системы состоит из 3 слоев – песка крупной фракции, гравия и дикого камня. Толщина пластов должна составлять не менее 15 см. Материал укладывают как можно плотнее. После обустройства фильтрующей системы продолжают откачивание загрязненной воды. Зазоры между кольцами заполняют гравием.

Роторный метод

Данный способ подразумевает применение специальной установки. Бурение сопровождается постоянной подачей воды, что позволяет пробивать грунтовые пласты на глубину 50 м.

Шнековый метод

В этом случае применяется буровая установка, имеющая вращающуюся деталь. Элемент представляет собой винтообразно изогнутую стальную ленту. Установка рассекает песок и глину, извлекая их на поверхность.

Преимущества машинного бурения

К положительным качествам машинного бурения относятся:

  1. Независимость работ от погодных условий. Ручная копка осуществляется только при минимальной влажности. Машинное бурение можно выполнять в любых условиях. Установка разрезает даже твердые пласты грунта. Единственным недостатком считается потребность в большой площади для размещения оборудования.
  2. Автоматизация рабочих процессов. Использование специальной техники облегчает монтаж деталей любых размеров. Установки снабжены контейнером для сбора грунта. Извлеченные песчано-глиняные массы вывозятся на подготовленный заранее участок. Машина самостоятельно переносит тяжелые бетонные элементы и помещает их в колодец. Вручную осуществляется только устранение зазоров между кольцами.
Бурение зимой

Бурение колодцев машиной при любых условиях.

Виды недостатков колодца и способы их устранения

При бурении колодцев могут возникать следующие проблемы:

  1. Выход на поверхностный водоносный пласт. Вода, добытая из локального источника, отличается низким качеством. Кроме того, в процессе добычи будет наблюдаться быстрое снижение давления жидкости и медленный ее подъем. Способом решения проблемы является изменение глубины шахты. Бурение продолжают до получения чистой воды.
  2. Добыча низкокачественной жидкости. Вода в зависимости от экологических условий района бурения может содержать известь или иметь неприятный запах. Исправить ситуацию помогает бурение до достижения безнапорного водоносного слоя. Диаметр инструмента должен составлять 60 см. После вскрытия пласта в скважину погружают пластиковую трубу, оснащенную фильтром. Деталь вводят до нижней границы бетонных колец. Расстояние между трубой и стенками шахты заполняют гравием.

Окончание работ

Завершают работы обустройством глиняного затвора в верхней части колодца.

Порядок выполнения работ включает следующие этапы:

  1. Подготовка глины. Можно использовать материал, извлеченный из скважины. Глину замачивают в холодной воде на сутки, после чего перемешивают до однородной консистенции. Раствор укрепляют фибровой стружкой, защищающей материал от растрескивания.
  2. Обработка верхней части колодца. Перед укладкой глины снимают слой дерна, расположенного возле верхнего кольца.
  3. Укладка раствора. Толщина глиняного слоя должна составлять не менее 20 см. Отмостку колодца покрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют на неделю. По прошествии этого срока глиняный затвор заливают тонким слоем бетона.

Верхние части колодца обустраивают через год после установки колец. Это помогает избежать усадки и последующего ремонта конструкции.

Комментировать
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
Adblock
detector