Пластиковые трубы для водопровода: виды и размеры, таблица диаметров и маркировка

Пластиковые трубы применяются на всех этапах современного строительства. Учитывая высокие эксплуатационные характеристики материала, проектировщики при разработке систем водопровода, отопления и канализации все чаще отказываются от металлических изделий и останавливают свой выбор на полимерных профилях.

Нормативно технические документы

Конструирование, производство и применение полимерных изделий должно выполняться в соответствии с нормативными документами. На территории России это ГОСТ Р 52134-2003.

Технические условия распространяются на напорные водопроводные трубы и соединительные элементы из синтетических материалов. Они регулируют технические параметры, влияющие на срок службы изделий. Стандарт определяет длительность гидростатической прочности материалов, условия эксплуатации, измеряемые совокупностью температур и временем их влияния, а также параметры давлений.

Основные характеристики

В отличие от стальных профилей, пластмассовые материалы не корродируют, не увеличивают внутреннее сопротивление, а потеря напора жидкости из-за трения на 30% ниже, чем у аналогов. Трубы морозоустойчивы и сохраняют свою гибкость при уменьшении температуры.

Изделия из полимеров имеют небольшой вес, высокую пропускную способность и низкую теплопроводность.

Диаметры пластиковых труб для водопровода и другие габаритные размеры

Напряжение, возникающее внутри трубы при перекачивании жидкости, прямо пропорционально гидростатическому напору и приведенному среднему диаметру профиля и обратно пропорционально толщине его стенки. Поэтому при выборе полимерных труб нужно учитывать, что, увеличивая или уменьшая величину изделий, можно превысить расчетное гидростатическое давление.

Размеры пластиковых труб для водопровода, таблица:

Весовые

Расчетная масса труб, конструкций и соединительных элементов должна соответствовать указанной в нормативных документах. Вес пластиковых материалов упрощает сборку сетей и снижает нагрузку на кронштейны, к которым крепятся магистрали.

С течением времени несущие и прочностные характеристики стен снижаются. Этот факт не всегда учитывается монтажниками при выборе креплений. Неправильное применение показателей расчетной массы 1 м трубопровода может привести к непредсказуемым последствиям.

Знание весовых нормативных характеристик изделий позволит создать долговечные и надежные коммуникации.

Прочностные

Долговечность труб зависит от применяемого материала, который характеризуется допустимой длительной прочностью, толщиной стенки и диаметром трубы. На основании этих значений рассчитывается первичное напряжение стенки профиля, которое и задает запас устойчивости. Потеря прочности конструкции зависит от температурного режима, давления и времени эксплуатации.

Исследования на прочность отдельно взятых образцов проводят в лабораторных условиях при температуре 20°С, искусственно подвергая их деформации — старению.

Чем больше время старения, тем выше долговечность трубопровода.

Температурные

Композиты имеют разные диапазоны максимальных температур эксплуатации, в границах которых изделие сохраняет свои физические и механические характеристики. Изменение допустимых параметров применения увеличивает эффект линейного удлинения, при этом трубопровод теряет жесткость, линия провисает и может произойти разгерметизация соединений.

Во избежание таких ситуаций нужно строго придерживаться рекомендуемого температурного режима и при монтаже водоводов соблюдать проектные нормы расстояний между опорами магистрали.

Преимущества и недостатки

Традиционно используемые для систем водоснабжения стальные трубы стали вызывать множество нареканий в отношении коррозийной стойкости и долговечности конструкций.

Данные факты объясняют неоспоримые преимущества полимерной продукции по целому ряду свойств:

1. Долговечность (25-50 лет).
2. Высокая устойчивость по отношению к химическому воздействию.
3. Гладкая внутренняя поверхность.
4. Отсутствие на стенках отложений, оказывающих влияние на чистоту транспортируемой питьевой воды.
5. Стойкость к коррозийным процессам.
6. Малый вес и легкость монтажа конструкций.
7. Теплоизоляционные свойства.
8. Термостойкость.
9. Низкая цена.
10. Минимальные эксплуатационные затраты.
11. Не требуют покраски и гидроизоляции.
12. Хорошие звукоизоляционные качества

Недостатки:

• прочность стальных труб выше, чем у пластиковой арматуры;
• при прокладке наружных сетей открытым способом прямое воздействие ультрафиолета сокращает срок службы изделий;
• неармированный полимерный профиль имеет высокий коэффициент линейного удлинения;
• возможна диффузия кислорода в транспортируемые жидкости.

Сферы применения

Полимерные изделия в различных вариантах могут применяться в строительстве наружных и внутренних трубопроводов, предназначенных для обслуживания инженерных сетей жилых и общественных зданий.

При использовании стальных труб в процессе сборки магистрали невозможно обойтись без электро- и газосварки. Пластиковые профили не требуют высокотемпературного, с открытым огнем, оборудования, что делает их незаменимыми при строительстве деревянных зданий, где высок риск возникновения пожара.

Водопровод

Для прокладки внешних и внутренних водопроводных сетей применяются профили с наружным диаметром 25-32 мм. Рекомендуемое рабочее давление соответствует маркам PN16-PN20.

Из материалов в соотношении цена-качество наиболее оптимальны полипропиленовые и полиэтиленовые конструкции. Выбор полимеров зависит от рабочей температуры, силы напора и длины подающей магистрали.

Канализация

Одним из важных аргументов при выборе материала для внутренних канализационных стоков является верхняя граница рекомендуемых рабочих температур. Например, условия эксплуатации труб из ПВХ и полиэтилена предусматривают значения равные +45…+65°С. Полипропиленовая продукция выдерживает 95°С.

Поэтому если планируется установить на кухне современную посудомоечную машину, то следует сделать выбор в пользу канализационных труб из термостойких материалов. При попадании в систему слишком горячих стоков может возникнуть деформация профилей, что приводит к разгерметизации трубопровода.

Пластиковые трубы для отопления

Системы отопления подразделяются на низко- и высокотемпературные. В зависимости от проектных параметров рабочей температуры необходимо применять подходящие пластиковые трубы с учетом заявленного срока их эксплуатации.

В индивидуальном строительстве при выборе марки и материала важно учитывать длительную устойчивость изделия к восприятию расчетной температуры.

Виды труб для водоснабжения

Для бытовых нужд в строительстве применяют 3 основных типа полимеров:

• поливинилхлорид (UPVC);
• полипропилен (PP);
• полиэтилен (PE).

Все они отличаются эксплуатационными свойствами, стоимостью и сферой применения.

Поливинилхлоридные ПВХ-трубы для водопровода

Поливинилхлорид является одним из наиболее используемых термопластических материалов вследствие своей гибкости и конкурентной цены. Трубы для холодного водоснабжения ПВХ служат для сборки напорных магистралей жилых и общественных зданий. Изделия выпускают отдельными отрезками длиной 6 м.

Соединение сегментов, в зависимости от производителя, может осуществляться тремя способами:

1. При помощи съемных муфт (дорого).
2. Путем холодной сварки растворителем (занимает много времени).
3. С использованием кольцевого резинового уплотнителя.

В бытовом плане наиболее приемлемым считается третий способ. Прочное соединение обеспечивают уплотнительные кольца, устанавливаемые в специальные гнезда на заводе.

Особая форма уплотнителя полностью исключает возможные тепловые расширения и гарантирует устойчивость по отношению к вертикальным и горизонтальным механическим нагрузкам. Цвет профиля серый, максимальная температура использования — 45°С, рабочее давление — до 10 бар.

Полипропиленовые трубы для водопровода

Трубы из полипропилена применяются для устройства подачи горячей и холодной воды в здания, при монтаже теплых полов, автономного отопления и укладки технологических магистралей с температурным режимом до 95°С.

Отшлифованная внутренняя поверхность препятствует отложению биологических веществ, а также предохраняет транспортируемую жидкость от появления постороннего запаха и вкуса.

Срок эксплуатации трубопроводов из таких материалов зависит от рабочей температуры и параметров давления ресурса. Полипропиленовые изделия в условиях сборки и эксплуатации не выделяют в атмосферу токсичных веществ и не причиняют вреда здоровью человека.

Металлполимеры

Металлопластиковые трубы предназначены для устройства систем водоснабжения в жилых, административных, общественных и промышленных зданиях. Благодаря своим эксплуатационным характеристикам и повышенной пластичности часто используются при выполнении ремонтных работ и реконструкции.

Металлополимеры, в сравнении с металлическими трубами, имеют высокие звукоизоляционные свойства. Гладкая внутренняя поверхность не содействует образованию соляных отложений, скоплению мелких неорганических включений, что способствует минимальным потерям силы напора жидкости.

Структура материала:

1. Внутреннее покрытие — пищевой или сшитый полиэтилен.
2. Специальный клей.
3. Алюминиевая фольга.
4. Наружный полимерный слой.

Металлическая фольга препятствует диффузии кислорода в транспортируемую среду и обеспечивает дополнительную прочность синтетического покрытия. Клей способствует гомогенности соединения полимерных оболочек и алюминиевой прокладки.

Срок службы изделий составляет 50 лет при условии контроля температурного режима и рабочего давления в процессе эксплуатации.

Полиэтиленовые низкого давления — ПНД

Полиэтилен представляет собой вязкий, упругий материал, поведение которого в процессе деформации зависит от величины нагрузки, температуры и времени воздействия. Водопроводные трубы изготавливают из марок ПЭ 80 и 100.

Пластиковые профили выпускают в трех вариантах:

• в виде прямых сегментов по 5-20 м;
• в бухтах;
• на катушках.

Монтаж секций трубопровода осуществляется несколькими способами: сваркой встык, с использованием электрофузионных или компрессионных фитингов.

Сшитый полиэтилен РЕХ

Сшитый и стандартный полиэтилен — это разные материалы. Для их производства используют одно и то же сырье, но технология изготовления изделий имеет разительные отличия.

Поиск путей улучшения прочностных характеристик и термостойкости полимерных профилей привели к мысли о модификации продуктов методом «поперечной сшивки». В процессе изготовления частицы традиционного вещества стыкуются друг с другом, образуя прочную трехмерную структуру.

Трубы из сшитого композита обладают высокой термостойкостью, отсутствием трещин поверхности и стабильностью в момент гидравлических ударов. Одно из основных преимуществ материала — это эксплуатация трубопроводов при рабочих температурах свыше 70°С.

Существует 3 способа изготовления изделий:

• пероксидный метод — PEXa (до 80°С);
• силановый — PEXb (95°С);
• радиационный — PEXc (70°С).

Для водопроводных систем наиболее приемлемы профили, изготовленные вторым способом, они обладают высоким температурным порогом, пластичностью и памятью формы.

Какие трубы лучше подходят для водопровода

По своим техническим характеристикам вся полимерная продукция может использоваться для прокладки инженерных сетей. Разница лишь в способе разводки и рабочей температуре трубопровода.

Для скрытой проводки наиболее подойдут полипропиленовые изделия, обладающие самой высокой герметичностью соединений. На втором месте — металлопластиковые трубы с пуш-фитингами. На третьем — полиэтиленовые низкого давления со сваренными стыками.

Для наружного размещения приемлемы все пластиковые трубы с учетом диаметра, рабочего давления и цены.